双组份聚硫密封胶是以液态聚硫橡胶作为主剂，加入补强剂、增韧剂、增粘剂等配置成基膏（A组份），同时以金属氧化物等作为固化剂（B组份），两组分混合后常温硫化固化为弹性密封材料。
该密封胶具有优良的综合性能： 耐燃油、液压油、水和各种化学药品，耐热性好，耐大气老化性强，固化后形成低模量、高伸长率的橡胶状弹性体，耐温范围通常为-50℃至120℃，并具备良好的粘结性、气密性和防水性。
双组份聚硫密封胶分为两种类型： 非下垂型（适用于垂直或顶面接缝）和自流平型（适用于水平接缝），标准配合比为A组份固化剂（B组份）=100:10（质量份），可通过调整B组份用量调节适用期（通常≥2小时）。
施工时需注意以下要点： 施工前需清理并干燥基面，必要时涂刷底涂液；混合后需在适用期内使用，防止气泡混入；固化后48小时方可接触水。
该密封胶广泛应用于对防水要求高的场景： 如地下工程、水利设施、贮水池、污水池、机场跑道、大型水利工程等混凝土接缝密封，尤其适用于长期浸水环境
不锈钢网带在长期的使用过程中，难免会碰到不锈钢网带纵向撕裂、不锈钢网带龟裂、不锈钢网带带面的损伤，我们称之为不锈钢网带常规损伤,如何避免这些情况的发生呢?下面我们就简单的分析一下其中的缘故原由吧。
一、不锈钢网带纵向撕裂的缘故原由：
1、振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落。
2、物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死。
3、托辊缺损，托辊架造成划伤。
4、不锈钢网带紧张跑偏后被机架挂住。
5、清扫器卷入滚筒(回程清扫器)，螺栓松动，有弹跳的先兆。
二、不锈钢网带龟裂的缘故原由：
1、因为受空间尺寸的限定，不锈钢网带的弯曲次数多。
2、接头硫化时因为种种缘故原由进行过两次以上的硫化。
三、不锈钢网带硫化接头撕裂的缘故原由：
1、改向滚筒直径小，不锈钢网带的承受的弯曲应力大。
2、不锈钢网带硫化接头质量差，分外是硫化过两次以上的，接头强度显明降落，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。
3、对于可逆式的输送机，因为上下搭接时只能一个方向，容易被网带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。
4、输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。
四、不锈钢网带覆盖胶面的损伤缘故原由：
1、导料槽衬板与网带之间的间隙不合适，造成非常磨损，或间隙处嵌入异物，造成非常磨损或划伤。
2、导料槽处物料流速与不锈钢网带速度不同等，落差大，加速胶面磨损。
3、托辊损坏，造成胶带的非常磨损或划伤。
4、违章作业，检修时焊渣烫伤，以及清扫器划伤等。
5、网带打滑，也会造成胶带非常磨损。