当然无论是原料、还是价格。橡胶制品的质量都是我们关注的话题，这时就需要通过橡胶检测来实现
胶带输送机具有长距离、大运量、连续运输的特点，目前，国内冶金、电力、化工、煤炭等行业大量应用胶带输送机作为主要输送设备。特别是大多数冶金企业胶带输送机在生产工艺流程中起着输送大动脉作用，对生产的影响程度越来越大。
胶带输送机的广泛应用，对它的接头质量要求越来越高。目前国内胶带输送机接头主要有三种形式，机械接头、常温接头和硫化接头，机械接头存在胶带不便于机械清扫、对辊子磨损大的缺点，已经基本不采用；常温接头强度低，一般只在应急时采用；硫化接头具有强度高、使用时间长等优点，被广泛采用。
胶带输送机胶带接头硫化是一个物理和化学反应过程，其三要素是温度、压力和硫化时间。
现代化和大量生产只是近四十年的事。目前，除某些在再生塑料颗粒工艺过程中要求压力特别高的材料，或不宜用螺杆挤出的材料（如聚四氟乙烯塑料等）仍用柱塞式挤塑机外，其他使用的主要是螺杆式挤塑机，并且各国都已形成系列生产。 20世纪30年代出现了有较高机械化水平的首台柱塞式注塑机。
20世纪40年代，螺杆式挤塑机开始用于注塑成型的预塑化装置。直到1956年往复螺杆式注塑机的出现，再生塑料颗粒使塑料成型技术开始突飞猛进的发展，从而标志着塑料成型技术已发展到了一个新的历史阶段。再生塑料颗粒压延成型机是在橡胶压延成型机的基础上发展而来的，橡胶压延成型机大约也是在19世纪中叶出现。20世纪70年代，出现了宽幅、高精度、高生产率和高自动化的Z型和S型以及异径、多辊筒的塑料压延成型机，这也标志着塑料压延成型技术已达到了现代化的水平。
20世纪70年代，整个塑料工业已进入了新的发展时期，塑料成型加工设备的技术水平、品种、规格和产量都得到了迅猛的发展，并趋向成熟。目前塑料成型加工设备已发展成为门类齐全、标准化、系列化，且自动化程度较高的产品。它包括有塑料原料准备设备、塑料成型设备、塑料二次加工设备、塑料回收设备等多种设备类型。