（1）橡胶支座本身材料不均匀，个别橡胶支座采用再生橡胶。
（2）部分滑动橡胶支座安装时未涂抹硅脂油，导致滑板支座剪切破坏。
（3）安装过程中支撑垫石标高控制不好，单片梁四个受力支座受力不均衡，个别支座脱空，导致受力较大的支座变形超出规定值。
（4）结构物伸缩缝未完成，交通未完全封闭，部分社会重车通过时刹车导致支座受剪力较大，产生损坏。
橡胶支座的更换方案：
（1）采用支架基础大吨位千斤顶一次顶起桥跨
为便于安装支架并提供足够的支承能力，需在支架下设置钢筋混凝土基础。由于支架基础均处于河道，地基较为软弱，承载力低并且不均匀。基础置于其上将产生较大的不均匀沉降量。为了减小沉降量，必须增大钢筋混凝土基础尺寸，并对支架进行预压。此方案工程量较大、工期加长、安全性低、费用高。
（2）采用超薄单向千斤顶墩顶及百分表配合支撑顶起桥跨充分利用梁体与墩顶的空间，采用超薄单向千斤顶墩顶支撑顶起桥跨，用高度为70mm，Φ=300mm的圆形扁式油压千斤顶（zui大顶升重量为250t，zui大行程为15mm）配电动油泵同步进行桥跨顶升，利用百分表观测梁体上升的速度，以保证桥跨各梁体受力均匀同步提升。
橡胶支座更换方法与橡胶支座的安装方法一致，橡胶支座安装时应注意橡胶支座中心线应与主梁中心线平行。
橡胶止水带的设计要求：橡胶止水带可根据安装方法分为不可拆卸和嵌入式。我们建造的游泳池的变形缝是预先嵌入的橡胶止水带。在混凝土浇筑过程中，嵌入式橡胶止水带部分或全部埋在混凝土中。
入场检查：除了确定橡胶止水带的类型，尺寸，数量和产品合格证外，现场还进行抽样检查，观察和验收。止水带表面无裂缝，无胶，无分层和其他损坏。深度小于2毫米，面积小于16毫米，缺陷不大于4.止水带的尺寸偏差和中间孔的偏差应在允许的偏差内。重点检查中间的止水环。如有必要，伸展并用人力检查。
现场放置：橡胶止水带应存放在为其建造的温室中，温室应在温室上方20厘米处，并且不得与溶液与有机溶液发生反应或与有机溶液发生反应时放置在同一位置。在施工过程中，为了确保不损坏裸露的橡胶止水带，用干净的稻草袋将草编袋包裹在裸露部分的表面上，并将橡胶止水带用木马凳覆盖。工作台的高度应使止水带处于设计高度，且间距为2米。接头处理：橡胶止水接头使用2-3cm原材料，现场使用电热硫化焊接，由人员根据产品性能进行处理。焊接后应检查每个接头的外观。
半成品保护：施工期间应特别注意对半成品的保护。如果进行焊接，请尽量远离橡胶止水带；在安装预埋的钢管，钢板或铁制零件时，焊接接头附近的止水带必须用模板覆盖；当在焊接接头附近运输钢筋时，应指定并碰撞特别的防护装置。止水带应严格禁止。
板式橡胶伸缩装置施工的方法多种多样，大致步骤如下。
（1）安装准备 检查梁端缝隙及预埋件情况，清理梁端、顶面，梁端不平齐处应子以修整，以便设置两端模板，梁体顶面用水冲洗十净
（2）立两端模板、样板两端模板中间用硬质泡沫塑料板挤紧，其顶部与安置橡胶板的设计底面高程平行，严格检查有无漏浆的缝隙，并及时进行处理垫补，以保证板式橡胶伸缩缝隙内无混凝土灌人，防止影响梁体的水平位移。样板按算定的安装定位值制作，并在两侧螺栓**处钻孔，将M18 锚固螺栓放入样板孔内固定，根据设计要求样板孔与预理钢筋点焊定位。螺栓之间的位置偏差应小于lmm ，并不得有累积偏差，出现样板面高程应与桥面设计标高－致，同时焊接好加强角钢等结构件，全部校准后，方可焊实
（3）浇筑混凝土即浇筑伸缩装置底部的混凝土，同时浇筑两侧500mm 范围内的混凝土过渡段，混凝土强度等级不应低于C40 ，浇筑时需振捣密实，以防结构中有空洞和夹灰现象，影响伸缩装置的使用寿命
（4）拆除样板及两端模板待混凝土初凝后，将样板取出，再将两端模板中间的硬质泡沫塑料板凿除，用强度等级较高的砂浆找平，安装橡胶板部位。
（5）安装橡胶板式伸缩缝待混凝土干燥后，在安装平面涂布防水密封胶，并按定位值将橡胶板进行预压缩，螺孔对准预埋螺栓就位。逐个拧紧螺母，注意在螺栓上垫放腰圆垫圈与弹簧垫圈，然后在螺栓孔内注人适量防水胶，加螺母盖与橡胶板平齐