灌浆工艺：GPZ（Ⅱ）盆式橡胶支座安装时，根据其与梁体或墩台的连接方式（灌浆工艺），可分为如下三种安装方法：重力灌浆法、压力灌浆法和预装钢板法。
一、重力灌浆法：1.凿毛支承垫石上表面，露出粗骨料，呈坚固不规则表面，清除预留孔中的杂物，并用水将支承垫石表面浸湿（当采用重力灌浆法安装支座时，施工垫石高度应比原设计高度低25mm）。2.吊放GPZ（Ⅱ）盆式橡胶支座于支承垫石上，用调平螺栓、薄形钢板或薄形千斤顶调整支座高度和平整度。3.支座封模前，在灌浆管一端安装一个漏斗，另一端深入预留孔内，在重力作用下，通过漏斗和灌浆管将无收缩环氧树脂砂浆灌入预留孔内，然后迅速抽出灌浆管。
二、预留孔灌浆（支座封模前）：封模灌浆：待各预留孔灌浆完成后，立即在支座四周封好模，将灌浆管伸入至支座下面中心位置，从支座中心向四周灌浆。灌浆时用振动棒将砂浆捣实，排除气泡，确保空隙全部被砂浆灌满。灌浆至砂浆高出支座下支座板10mm为宜。
三、预装钢板法（本方法于现浇梁支座安装）：1、现浇梁若采用预装钢板法安装支座时，垫石顶面必须设置下预埋钢板(下套筒应采用上套筒结构)，仅在墩台顶面设置预留孔，而支承垫石部位可不设置预留孔。2、凿毛墩台顶面，露出粗骨料，呈坚固不规则表面，清除预留孔中的杂物。3、支垫石模板，吊放支座下预埋组件于垫石钢筋网顶面，固定下预埋组件并调整高度和平整度。4、检查GPZ（Ⅱ）盆式橡胶支座下预埋组件顶面，保证其标高达设计标高且四角高差不大于2mm。5、浇筑支承垫石混凝土（施工垫石高度应比原设计高度高10mm），并使混凝土能漫过下预埋钢板10mm。6、垫石混凝土达设计强度后用水准仪复测支座下预埋组件顶面标高，确保支座位置及高程无误。7、将支座和上预埋组件连接成整体并安装在下预埋钢板顶面完成支座安装
GPZ 系列盆式橡胶支座的安装 安装准备1 ．盆式支座下面建议设置支承垫石，并按支座底板地脚螺栓间距与底柱规格预留螺栓孔位置，要求支承垫石表面平整。施工时支承垫石顶面的标高要注意预留支座板下环氧砂浆垫层厚度。支座底板以外垫石做成坡面，以防积水。
2 支座安装前方可开箱，并检查支座各部件及装箱清单。支座安装前不得随意拆卸支座。
安装步骤与注意事项
1 ．在支座设计位置处划出中心线，同时在支座顶、底板上也标出中心线。
2 ．将地脚螺栓穿如底板（顶板）地脚螺栓孔并旋放入底柱内，底板也底柱之间垫以直径略大于底柱支径的橡胶垫圈。
3 ．支座就位对中并调整水平后，用环氧砂浆或高标号砂浆灌注地脚螺栓及支座底板垫层。待砂桨硬化后拆除调整支座水平用的垫块，并用环氧砂浆填满垫块位置。环氧砂浆要求灌注密实。
4 ．当支座采用焊接连接时，在支座顶、底板相应位置出预埋钢板，支座就位后用对称断续方式焊接。焊接时注意防止温度过高时对橡胶板、聚四氟乙烯板的影响。焊接后要在焊接部位做防锈处理。
5 ．如丁梁采用盆式支座，施工安装时在梁端应采取临时支撑措施，以防下梁侧倾。等两片丁梁间横隔板焊成整体后，方可拆除临时支撑。
6 ．活动支座开箱后要注意对聚四氟乙烯板和不锈钢滑板的保护，防止划伤和脏物粘附于不锈钢滑板与聚四氟乙烯板表面，并注意检查5201 一2 硅脂是否注满。
7 ．支座中心与主梁中心线应重合或平行，单向活动支座安装时，上、下导向块必须保持平行，交叉角不得大于5 。
8 ．连续梁桥等在实行体系转换切割临时锚固装置时，必须采取隔热措施，以免损坏橡胶板和聚四氟乙烯板
高阻尼隔震橡胶支座特点
1、竖向承载力、水平恢复力、阻尼（吸能）三位一体；
2、支座滞回特点（载荷-变形曲线）饱满、耗能显著；
3、橡胶配方改进、等效阻尼比可达12%以上；
4、维修管理成本低（无需其他阻尼装置）；
5、大震后残余变形极小，无需更换；
6.、高阻尼支座表面覆盖有橡胶保护层，保护内部橡胶不受臭氧、紫外线影响，具有更好的耐老化性，50年等效阻尼比降低不到2%；
7、HDR高阻尼橡胶的温度依存性较低，广泛用于不同气候地区；
8、HDR高阻尼橡胶与天然橡胶一样拥有比较优越的蠕变性能；
9、环保无污染。