外贴式止水带接头方法：外贴式橡胶止水带采用冷粘法。
1. 环境要求：施工现场应清洁干净。
2. 用卡具将两条止水带割出两个相反的45°角坡口，用磨毛机将止水带背面和同材质胶板磨毛（胶板长度不小于400mm，宽度与止水带宽度相等，各磨出250mm 毛面）。另准备好封口胶片，规格为厚1mm，宽150～200mm，长度比止水胶带断面长100mm，并将粘贴面磨毛。
3. 连接前先用高标号汽油将外贴式橡胶止水带、胶板粘结面清洗干净。用氯丁胶粘剂刷2～3 遍，每次干燥时间约为10min（以手触胶粘剂稍有黏性为宜）。先将一侧止水带粘于胶板之上，再将另一侧止水带与粘于胶板上的止水带对齐至45°角粘于胶板之上。然后用木块沿止水带凹槽用木锤击打，使其粘牢。凸出部位用手辊压，使其粘紧。对接口不严处，用密封胶腻子填实，后在胶片与外贴式橡胶止水带接口处刷氯丁胶粘剂，将接口包实。
外贴式橡胶止水带：
1. 材料进场须有产品合格证（或材质检验报告），加盖公章的营业执照复印件及材质复验报告。
2. 材料在运输时，应避免阳光直射，勿与热源、油类及有害溶剂接触，成品勿重压。
3. 施工人员应严格检验材料规格、外观有无缺陷。
4. 由具有防水资质的企业施工，操作人员持证上岗，由有经验的施工人员操作。
5. 在定位外贴式橡胶止水带时，一定要使其保持平展，不能让其翻转、扭结，如发现有不展现象，应及时调整。
6. 止水带粘贴必须位置准确、牢固，两条并行的外贴式橡胶止水带接槎应错开3m 以上。
7. 外贴式橡胶止水带上浇筑混凝土必须振捣密实，使其与混凝土结合良好。
8. 浇筑混凝土前将止水带槽内杂物清除干净，并用净水冲洗，确保槽内干净。
中埋式钢边橡胶止水带组成按沉管施工分段施工工艺，钢边橡胶止水带在橡胶厂订做。出厂时的钢边橡胶止水带有直线段和十字接头两种型式。钢边橡胶止水带十字接头用在水平施工缝和竖向施工缝的交接点上，直线段用在水平或竖向施工缝，两者用热熔接的方式连接成整体，终形成施工缝橡胶防水。 7 中埋式钢边橡胶止水带连接方法 中埋式钢边橡胶止水带熔接前需准备好熔接接头、熔接模具、生胶片、橡胶与钢片连接剂、打磨工具、干净布等。
中埋式钢边橡胶止水带熔接方法如下：
（1）将钢边橡胶止水带两头,即直线段与十字接头连接端各大约100mm处的橡胶割掉，用工具，如砂轮将钢边打磨光滑。
（2）将钢边橡胶止水带需要熔接的两端头搭接处中间留下长30～40mm的空间用于接头熔接、干净生胶片的连接。如果生胶片占有灰尘须用干净布擦干净灰尘或用打磨机将生胶片表面打磨干净后才能使用。
（3）在已打磨光滑的钢边两面涂刷橡胶与金属粘结剂。
（4）在加工打磨钢板橡胶止水带连接端头的同时预热橡胶止水带的熔接模具好，预热时间按电热丝的发热功率约在30分钟。目的是将模具温度控制在140～150℃度之间。当温度计显示模具温度已到140～150℃即可进行后续步骤。
（5）把需要熔接钢边橡胶止水带两端头按步骤2搭接放入橡胶熔接模具底模的中间，连接处放满生胶片。
（6）按模具的对中孔洞，轻轻放置熔接模具的顶模。在安放模具顶模的过程中要避免生胶片和熔接端头的跑位，如果过程中钢边橡胶止水带需熔接的两端头跑位，需重复此步骤，确保熔接两端头的正确位置。
（7）用千斤顶将安放好的顶模具加压。此步骤注意的是：次千斤顶加压压力不要过大大，加压至模具顶模和底模之间距离在2cm左右。待熔接钢边橡胶止水带的生胶片硫化一段时间，约5～10分钟后再进行千斤顶的二次加压。
（8）千斤顶二次加压是将模具缝隙加压至设计钢边橡胶止水带断面。加压后，保持模具温度在140～150℃之间，时间约20～30分钟即可开模。
（9）开模检查。如检查发现生胶片熔合不饱满，存在缺胶、开裂、分层等现象需返回至步骤1重新开始钢板橡胶止水带的端头热熔接。如检查发现橡胶止水带接头处熔合饱满，不脱胶，可以进行下一步骤。
（10）将已熔接好的钢边止水带的钢边连接处用钉子或钢丝连接好，或将此接头连接处的钢边焊接牢固。 （11）再次检查接头的熔接质量和钢边的连接质量，质量合格后可将熔接后的钢边橡胶止水带放置至温度降至常温后，开始钢边橡胶止水带在施工缝处的加固安装