12加工、组装注意事项
1 支座组装须在工厂质检人员对各部件逐件检验合格后方可进行。
2 支座组装时要将上、下支座板调整平行且中心线重合，然后用上、下连接螺栓将支座连接
成整体，在运输、存放及安装过程中不得随意拆卸。
3支座组装后的高度误差应符合EN1337‐3：2005 中6.2.3.1 条的规定。
4 支座出厂时必须提供产品合格证，附件清单及相关材质报告。
5 涂装、防护要求
1 支座钢件外露表面（不锈钢滑动面除外）须进行表面防腐蚀处理。
2 待涂装表面应进行表面处理，清除附着于钢材表面的杂质，用稀释剂或清洗剂除去油污和脏物；
3 用喷射或抛射除锈法将涂装表面的氧化皮，铁锈及其它杂质清除干净后，用真空吸尘器将钢材表面清除一次；经喷射或抛射处理后表面粗糙度要求Sa2.5。
4 待涂装表面经喷射或抛射处理后2 小时内必须按ISO12944‐5 中S5.09 涂装体系（对应等效中国国家标准GB1527 中第6 套涂装体系）喷上层环氧富锌底漆，干膜平均厚度为80μm，中间漆为环氧云铁底漆，平均干膜厚度为80μm，面漆为中黄色脂肪族类可复涂聚氨酯面漆，干膜平均厚度为80～100μm。终漆膜总厚度必须大于250μm。
5 支座用锚栓需采用多元合金共渗或锌铬镀层等方法进行防护处理，套筒需采用发蓝进行防护处理。
13 支座安装工艺细则
1 采用本系列支座时，支座垫石的混凝土标号不低于C40，垫石高度应考虑安装养护和必要时更换支座的方便，垫石顶面四角高差不得大于2mm。
2 本系列支座采用套筒和锚固螺栓的连接方式，对预制梁应在墩台顶面支承垫石部位预留锚栓孔，锚栓孔预留尺寸按支座总装图；预留锚栓孔中心及对角线位置偏差不得超过10mm。
3 与支座相邻的梁底及墩、台顶混凝土中需增设4 层网状钢筋，布筋范围需大于支座的上、下支座板平面尺寸；网状钢筋直径ф12mm，网格为100mm×100mm，层间距为100mm；预留锚栓孔处的网
状钢筋可切断，在孔边增设相同直径的辅助钢筋，网状钢筋布置示意图见下图。
HDR 高阻尼隔震板式橡胶支座
现浇梁支座（含预制T 形连续梁墩顶支座）安装工艺细则
1 普通支座在工厂组装时，应仔细调平，对中上、下支座板，并用连接螺栓将支座连接成整体。
2 在支座安装前，工地应检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上、下支座连接螺栓。
3 在支座垫石上先预埋好预埋钢板及套筒，钢板表面平整度不大于大尺寸千分之一，并注意防止套筒螺栓孔堵塞。
4 支座垫石顶面应平整光滑，四角高差不大于2mm。
5 安装支座和各其它构件。
6 现场浇筑箱梁混凝土，待梁体混凝土达到设计强度后，拆除支架及临时构件，完成支座安装。
预制T 形梁支座安装工艺细则
1 凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，并用水将支承垫石表面浸湿。
3 安装灌浆用模板，模板可采用预制钢模，底面设一层4mm 厚橡胶防漏条，通过膨胀螺栓固定在支承垫石顶面。
4 仔细检查支座中心位置及标高后，用无收缩高强度灌注材料灌浆。
5 应采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔除间隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。
6 灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止
支座更换工艺
1 若上、下固定型支座需要更换时，由设计单位确定是否需要根据支座实际剪应变对支座预
先设置与支座对应的剪应变，并测定实际需要的剪应变值。
2 若需要预先设置剪应变的，则预先在工厂组装完成后按要求设置剪应变并临时固结。
3 在需要更换的桥墩上安装好顶梁用的千斤顶（若桥墩上无安装空间是可搭建临时刚性支撑），拆除支座锚固螺栓，用千斤顶将梁顶起（同一墩台的梁端或梁底整体均匀顶起）使梁底高出支座自由高度3～5mm。
4 抽出需要更换的支座将预先设置好剪应变的支座安装到梁底，连接好锚固螺栓。
5 千斤顶缓慢回油，徐徐放下梁体，检查支座处于正常工作状态后拧紧锚固螺栓。