混凝土是以水泥等胶凝材料、砂、石、水和外加剂等多元复合材料，各种原材料的使用比例构成混凝土的配合比。在配制混凝土时，各原材料之间的比例增减对混凝土各种性能将产生一定的影响，其比例变化存在着一定的内在规律才便于生产控制，如水灰比与强度的规律。混凝土实践、试验的发展，让混凝土配合比中原材料之间的规律性逐渐清晰，让技术人员了解、掌握为控制混凝土质量提供依据。
浆骨比
浆骨比顾名思义就是混凝土中浆体与骨料的比例，合适的浆骨比受以下方面因素影响：
（1）骨料的空隙率。即骨料间空隙率越大，需要填充的浆体越多，浆骨比也越大，反之骨料间空隙率小需要填充的浆体也少。
（2）骨料表面积。浆骨比的大小与需要包裹的骨料表面积有关，骨料表面积越大，包裹相同厚度的浆体，需要的浆体也就越多。
（3）混凝土工作性。浆体填充骨料间空隙，包裹在骨料表面，浆体层越厚，骨料间摩擦力越小，混凝土拌合物流动性越多，因此，浆骨比与工作性大小有一定的关系。干硬性混凝土胶凝材料的塑性（流动性小），浆体量约为180～250L/m3；坍落度小于50mm的混凝土，浆体量约为180～250L/m3；使用高效减水剂后的大流动性混凝土，浆体量约为280～350L/m3，甚至400L/m3，如自密实混凝土。除上述混凝土流变性对浆体量的影响外，流变性相同的混凝土，其配制强度也影响浆体量的大小，如配制大流动性混凝土，C20的浆体量约280L/m3，而C60的浆体量约350L/m3。
砂率对混凝土工作性有重要影响，一般来说对于某种一定的粗骨料，其坍落度相差不大时，粗骨料用量也相差不大，即粗骨料用量与拌合物坍落度有关，坍落度大，用量小，反之亦然。混凝土拌合物要获得相似的工作度，其砂浆用量也相差不大。混凝土体系中砂浆的浆体用量大，砂的用量也较小，反之浆体小，砂用量相对多，这也是高强度等级混凝土混凝土的浆体量越多配置数量大体相同的砂浆所用的砂量就少的缘故。根据工程实际需要的混凝土的施工工作性选定浆体用量、水胶比以及用水量，剩下就可以确定砂率了。
根据以上方面可确定临时支座的砂筒高度及上承块高度。砂筒临时支座是利用钢管焊接成上承块及砂筒结构，在砂筒容器的侧面预留1个螺栓开孔.根据设计图纸，使砂上面的上承块降低。30m预应力箱梁中板重量轻为78t，在砂筒容器中放入干燥清洁的砂，上面放置钢管上承块，边板重为91t。
预制箱梁架设放置在临时支座上，待连续段混凝土浇筑完毕且张拉等所有工序完成后，临时支座设计按照大荷载进行设计，容器中的砂缓慢减少。预制梁整体随之缓慢落至永jiu支座上，由于要求永jiu支座与支座垫石的总高度等于受压状态下砂筒临时支座的高度，因此从临时支座的稳定性及现场支座的可调节性方面考虑，应控制临时支座的上承块嵌入砂筒内腔5cm至8cm，经方案比选及现场试验论证。砂筒分为上承块和砂筒容器两部分，两个部分组合成一个临时支座的整体，临时支座上承块钢板选用20cm×20cm×0，砂筒容器中的砂在打开螺栓孔时流出从而减少容器中砂的体积。6cm钢板，在砂筒的侧面打开螺栓孔放出砂，上承块底座采用直径9cm壁厚6mm的无缝钢管。
以前的砂桶基本有两种方式，一是用压力机(室内)将砂桶压实好，运送至工地现场；二是不提前压实，通过室内压力机的压实试验，获取砂桶的压实系数(即沉降高差)，根据获取的压实系数现场装砂桶，用梁板压实。
以上压实砂桶存在如下缺点：
1、室内压力机压实砂桶，工作效率太慢，而且受压力机的压实空间限制，只能对小型砂桶进行压实；
2、室内压力机压实后的砂桶在运送过程中，由于运输设备的颠簸，仍然会产生松动；
3、在现场用获取的试验系数装砂桶，砂桶的实际压实高差与砂子的质量、品种及人为等因素而变化，差异很大。