主要产品有:一:水电工程系列:橡胶水封.闸门水封.止水橡皮、橡胶止水带、P型水封、P型止水带、闸门止水带。平板密封、主轴密封、入型、L型、U型等水电机组橡胶密封件。P型、双P型、普通纯胶水封、加帆布水封.无节型聚四氟乙烯复合水封.L型、山型、W型、方头水封、叠梁门、弧门水封,排砂孔密封.止水橡皮等
二:土木工程系列:橡胶止水带,夹布止水带,止水带,P型水封,I型水封,橡胶水封.桥梁伸缩缝橡皮
三:各种耐油橡胶板、耐温橡胶板.耐酸碱橡胶板.等
水闸橡胶密封件是按GB10706-89标准生产的，其胶料物理性能（见下表）；其组成有纯胶制品或橡胶与F4、织物复合制品（夹织物的复合制品适用于较高水头大型闸门）。按截面形状要分为P、L、W、Ω、φ、V、U等七个类型。
类型又可分为若干个组注：
1、目前我国尚未普及国际硬度，可采用邵尔A型硬度，其公差要求不变。
2、水闸橡胶密封件用材料分为两类。
I 类闸门水封：天然橡胶或天然橡胶为主的材料。SF6674适用于大型工程闸门；SF6474适用于中、小型工程闸门及伸缩缝。
II 类闸门水封：合成橡胶或合成橡胶为主的材料。它适用于水中含有少量酸、碱、油类或海水的工程闸门。
我公司可按照用户要求生产各种形状、尺寸的橡胶止水带，另外还可为不同工程、不同部位的需求备有十字形、丁字形、斜度型和内外转角型产品，可适用于任何设计要求。
橡胶止水带是怎么制作出来的
橡胶止水带的硫化过程
橡胶止水带进行硫化时可以采用各种方法。传统方法是将橡胶原材料采用蒸汽或远红外加热等硫化工艺。但由于加热温度是由介质外部向内部慢慢地热传导，因为橡胶物料是不良导热材料，对橡胶来说加热依靠物料表面向里层其传热速率是很慢的，大部分时间耗费在让橡胶达到硫化温度上。
通常我们为改善橡胶止水带的的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂产生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能。这个过程称为橡胶的硫化工程。一般将硫化过程分为四个阶段，诱导－预硫－正硫化－过硫。为实现这一反应，必须外加能量使之达到一定的硫化温度，然后让橡胶保温在该硫化温度范围内完成全部硫化反应。
其基本制作流程为：根据对橡胶止水带指标的要求，由专门的技术人员进行对原材料的配制，主要以天然橡胶止水带和合成橡胶为主原料，并掺加多种辅加助剂和填充料，经过塑炼、混炼、挤压，将原材料压制成符合尺寸的生胶片，然后再将生胶片经过高温硫化而制成符合标准的各种型号橡胶止水带。
在进行橡胶止水带的浇埋时要使其与混凝土界面贴合平整，接头部分粘接紧固，浇埋过程中要以适当的力充分震捣混凝土，使其与混凝土结合良好，以获得 的止水效果。
